5 fatores-chave para garantir a precisão na fabricação de estampagem

5 fatores-chave para garantir a precisão na fabricação de estampagem

A obtenção de uma precisão a nível de micrômetros nas matrizes de estampagem requer um controlo rigorosocinco parâmetros críticos:

1Selecção de material
- Carburo de tungstênio (ISO K10-K40):
Com dureza até HRA 92.5, é ideal para aplicações de alto desgaste, como a estampação de pinos de conectores eletrónicos.
- Aço em pó de alta velocidade (ASP® 30):
Adequado para geometrias complexas, oferecendo um pós-tratamento térmico de dureza HRC 64-66.

2Optimização de acabamento de superfície 
- Processo de polir pós-EDM:
- Polir áspero: # 400 rodas de moagem de diamantes (Ra 0,4μm → 0,2μm).
- Polir fino: polir químico-mecânico (CMP) alcança Ra < 0,05 μm.
- Drow PG Series Dies:
A tecnologia de polimento de espelhos garante uma rugosidade constante da peça estampada abaixo de Ra 0,1 μm.

3Gestão térmica
- Canais de arrefecimento conformes:
Manter a temperatura da matriz dentro de ±2°C para minimizar a deformação térmica.
- Dados do caso:
Um cliente que produzia carcaças metálicas de smartphones aumentou a vida útil da válvula de 500k para 820k ciclos.

4Controle de tolerância
- Mecânica de micro-buracos:
Obtém uma tolerância de perforação de ± 0,002 mm utilizando eletrodos micro-EDM de 0,1 mm de diâmetro.
-Submarca Drow Kinyet:
PG Punch Pins garantem uma retidão de 0,001 mm/100 mm.

5Protocolos de manutenção
- Verificações diárias:
Limpe o óleo residual com solventes de pH neutro.
- Calibração mensal:
Verificar a aplanura através da interferometria a laser (limite: ≤ 0,003 mm).

Links internos:
- Estudo de caso: `/en/stamping-die-case-study`
- Livro Branco: `/pt/normas de acabamento de superfície `
- Catálogo do produto: `/pt/carbono-de tungsténio