Como escolher o cortador CNC certo: um guia para a eficiência de usinagem

Como escolher o cortador CNC certo: um guia para a eficiência de usinagem

A selecção do cortador de fresagem CNC certo é fundamental para maximizareficiência de usinagemeVida útil da ferramenta. emPrecisão do carburo de drenagem, analisamos três fatores fundamentais para orientar a sua decisão:

1Compatibilidade material
-Alumínio e metais não ferrosos:
Opte por moinhos de extremo de hélice de alto ângulo (45°-60°) com flautas polidas para evitar a soldagem de lascas.UC-ALAs ferramentas de fresagem da série**, fabricadas a partir de carburo de grãos ultrafinos, são ideais para a usinagem de alumínio de alta velocidade (RPM recomendado: 18.000).
-Aço inoxidável e aços endurecidos:
Priorizar projetos de tom variável para reduzir a vibração.HM&GMAs ferramentas da série** prolongam a vida útil das ferramentas em 27% ao mecanizar aço inoxidável 304 em comparação com as máquinas de acabamento padrão de 4 flautas.

2. Selecção de revestimento
-TiN (nitreto de titânio):
Um revestimento de uso geral para usinagem de baixa velocidade de aço carbono (< 200 m/min).
-TiAlN (nitreto de titânio e alumínio):
Resistência superior ao calor para operações de alta velocidade (> 300 m/min) ou materiais resistentes como o Inconel.
-DLC (carbono semelhante a diamante):
Reduz o coeficiente de atrito em 40%, ideal para usinagem de eletrodos de grafite.

3. Optimização Geométrica
- Contagem de flautas:
Utilize 2-3 flautas para escavação profunda; 4-6 flautas para fresagem de face para melhorar o acabamento da superfície.
- Raio de esquina: 
Um raio de borda menor (R0,2 mm) minimiza os riscos de chipping e prolonga a vida útil da ferramenta.

Estudo de caso:
Um fabricante de peças de automóveis conseguiu um aumento de 52% na vida útil das ferramentas (3.200 peças por ferramenta) e tempos de ciclo 18% mais rápidos com o uso de DrowUC-ALMáquinas para a produção de fibras de alumínio

** Links internos **:
- Página do produto: /en/carbide-end-mills
- Blog Técnico: /pt/blog/análise de falhas de moagem
- Vídeo Demo: /en/how-to-identify-tool-wear